PCB失效分析丨PCB常见不良分析及改善措施（二）

在生产转运板过程中，板与板之间产生划伤。                 

要求生产过程中转运时，板与板之间必须垫上胶片，进行转运，不允许板与板直接叠在一起，每天由QA工程师进行巡线稽查。                

在各生产工序生产时，员工拿板不规范，导致板子与其它物产生碰擦，导致板面划伤。

要求各工序员工在拿板时，必须双手进行拿板作业，不允许单手拿板，避免板子与其它物碰擦。

经过成品外观检验后转运至包装过程中由于板与板之间未垫白纸，使之产生磨擦，导致划伤。                   

要求终检检验OK的板，板与板之间必须垫上白纸，将板子平放于胶盆里进行转运；                      

包装区域放板不规范，产生划伤。

1、要求包装区域未包装的板子，不允许直接将其放置于台面上，防止板子受外物的磨擦产生划伤；

2、包装作业员在真空包装前点数时，在点数的同时检查板面是否有擦花，发现问题退回检验员处理。

字符网版本与板子对准度不够，在印刷时产生偏移，导致字符上焊盘。

要求在调整字符网版与板子的对准度后，必须进行首板生产交由半检员工进行首板确认，查看字符油墨是否上焊盘，当发现有偏位上焊盘时，再次对字符网版进行微调，直到首板确认OK后再进行印刷。

由于字符印刷是采用手工印刷，在印刷时，员工用力过度及刮刀角度不对，导致字符印上焊盘。

1、由领班对员工进行字符印刷技能培训，提高员工对字符的印刷能力；

2、针对字符印刷，要求每印完一块板，印刷人员必须进行片检，查看是否有字符移位上焊盘，发现不良及时退洗重印；

3、半检对字符板必须进行100%全检，避免字符上焊盘的板批量流至下工序。

字符离焊盘太近，在印刷时，产生偏移，导致字符上焊盘。

由工程对字符进行优化处理，对于离焊盘较近的字符进行削字符处理，确保字符与焊盘的间距，避免印刷时字符上焊盘。

1、检验员对字符偏位上焊盘的接收标准不熟，导致字符上焊盘的板子未得到有效管控，使之流至客户端；

2、检验员因检验不仔细，导致字符上焊盘的板子未被发现，使之流至客户端。

1、由终检主管对员工进行字符偏位上焊盘的接收标准培训，提高员工对缺陷接收标准的熟知度；

2、针对字符细、密的板子，要求检验员必须在放大镜下进行检验，避免缺陷板流出。

字符印刷时，由于操作不当，导致第一次印刷时，有部分字符不清，员工没有对其进行退洗，而是直接进行补印，但由于两次印刷之用力及角度不一致，导字符无法完全重合，产生重影。

要求针对操作不当，导致字符不清时，必须对整板字符进行退洗，将板面字会清洗干净后重新进行印刷，不允许直接采用补印方式作业。

字符网版上有垃圾,导致字符不下油,产生字符模糊

要求工序员工在印刷前，首先对网版洁净度进行检查，在印刷过程中，每印完5PNL板，必须检查一次网版，确保字符网版无垃圾。

油墨稀湿过度，导致油墨流动性大，产生字会模糊。

每班由领班依照工艺规范要求对字符油墨进行稀湿，确保油墨的粘度，避免因稀湿过度，使字符产生模糊。

客户设计之字符密集、且字符粗细与字高不匹配，印刷字符油墨时，易产生字符模糊。

由工程与顾客确认，优化字符布置、字粗和字高，确保字符印刷时，不产生字符模糊。

检验员在检验时，因检验不仔细，导致缺陷板流至客户。

1、由终检主管对检验员培训检验方法，对板面进行规范性检查；

2、针对字符密集、字会较细小的板子，采用放大镜进行检验。

工程制作时，看错层，将字符层命名错误。

要求CAM制作完成后，必须将制作文件的命名与顾客原文件命名层进行核对，确保制作文件各层与原文件一致。

字符工序员工在进行字符印刷时，板面放错，导致字符印错面。

要求员工在印刷时，首先必须记住字符网版是哪一层字符，每拿一块板印刷前，确认板子的面是否与网版一致（如：网版是B面字符，在印刷放板时，必须确认到板子的B面，进行B面字符印刷）。

字符印刷架网、定位时，没有采用定位防呆孔进行定位，导致板子定位的四个孔对称，导致板面放错未得以发现，产生字符印错面。

要求工序在做定位时，必须采用定位防呆孔进行定位，使得定位孔不对称，这样当放错面或放错方向时，板子无法平放于台面，能够及时发现问题。

字符工序员工没有仔细查看ERP指示,导致漏印一面字符。

1、要求员工在印刷前，首先确认字符层（是双面字符或单面字符），并在流程卡上进行备注，印刷时进行核对。

2、半检员工在进行检查时，当发现板子只有一面字符时，必须查看ERP进行确认，如果有漏印字符层，将其全部退回字符工序进行补印。

字符网版晒网效果不好，导致部分字符未晒出来，导致部分字符漏印。

1、字符晒网前，必须对曝光机玻璃台面上下区域进行清洁，避免因台面附有不洁物，导致字符未晒出来；

2、网版制作好后，必须采用字符菲林与网版进行重合检查，查看是否有漏字符现象。

字符油墨过干，稀湿度不够，导致难以下墨，产生字符漏印。

每班由领班依照工艺规范要求对字符油墨进行稀湿，确保油墨的稀湿度，避免字符油墨过干，导致字会漏印。

由于字符印刷是采用手工印刷，在印刷时，员工用力不均，导政部分字符未印下。

1、由领班对员工进行字符印刷技能培训，提高员工对字符的印刷能力；

2、针对字符印刷，要求每印完一块板，印刷人员必须进行自检，查看是否有字符漏印或不清晰，发现不良及时退洗重印；

3、半检对字符板必须进行100%全检后下转至下工序。

字符印刷后，字符烘烤时间不够，导致字符脱落。

在烘板时，每一型号必须记录烘板时间和出板时间，确保字符烘烤时间达到要求，使字符完全固化于板面，流程QA进行在线稽查其烘烤温度及时间。

先喷锡后字符的板，喷锡后，由于部分板子在后处理清洗不干净，使得板面残有油渍，字符无法印上板面。甚至印于板面的字符，由于板面有油渍，烘烤时使字符脱落。

1、针对喷锡板，在后处理清洗时，首先确认后处理机的参数，无误后再进行清洗，并且在印刷字符前，将板子再过成品清洗机清洗一次后进行字符印刷，确保板面清洁；

2、烘烤过后的板子，半检在检验时，必须用3M胶带确认字符的附着力。

在字符印刷过程中，因操作原因需进行重新印刷时，板面字符用防白水退洗后未过成品清洗机清洗，由于防白水有油性，导致字符难以印下，产生漏印。

要求采用防白水对板面字符进行退洗后，必须将板过成品清洗机进行清洗后再进行字符印刷。

终检在检验时，因标准把握不准导致漏管控；检验员在检验时因不仔细导致缺陷漏检，未被发现。

1、由终检主管对检验员进行接收标准的培训，让员工熟知其标准要求；

2、由终检主管对员工进行检验方法的培训，提高员工的检出度；

3、由品质部定期对员工进行检出度考试，提出员工对缺陷的检出率。

1、晒网时，曝光机台面不干净，台面有杂物，导致曝光产生漏点；2、网版制作后，由于检验不仔细，导致漏点未被发现，在印刷时，板面产生漏油点。

1、字符晒网前，必须对曝光机玻璃台面上下区域进行清洁，避免因台面附有杂物，导致曝光产生漏点；

2、网版制作好后，必须采用字符菲林与网版进行重合检查，查看网版上是否有漏点，发现漏点必须进行修补，避免印刷时产生漏油。

员工在印刷时，手拿刮刀及拿板不规范，导致手上粘有油墨，在拿板时，粘附于板面。

1、要求员工在用刮刀时，必须规范拿刀，避免手指接触到油墨；

2、在拿印刷后的板时，必须双手拿板，且只拿住附边，不允许将手指伸向有效单元板内，避免手指接触到油墨。

因员工操作不当，使台面沾有油墨，在印刷过程中，粘附于板面。

要求工序每印一块板，必须进行自检，并且每印完5PNL板，必须采用碎布对台面及网版进行清洁，避免粘有油置，印刷时粘面板面。

终检在检验时，因标准把握不准导致漏管控；检验员在检验时因不仔细导致缺陷漏检，未被发现。

1、由终检主管对检验员进行接收标准的培训，让员工熟知其标准要求；

2、由终检主管对员工进行检验方法的培训，提高员工的检出度；

3、由品质部定期对员工进行检出度考试，提出员工对缺陷的检出率。

印刷完字符的板子，在烘烤时，烘烤时间过长，导致字符受热，烘烤过度，出现字符变色。

在烘板时，每一型号必须记录烘板时间和出板时间，当烘板时间达到后必须立即将板取出冷却。流程QA进行在线稽查。

在喷锡后，部分板子有返工，进行返喷锡，由于字符经高温的冲击会产生字符变色。

规定喷锡返工只允许返喷锡一次，喷锡完后必须与原板子进行字符颜色对比，如果字符颜色产生明显差异，即作报废处理。

到终检的板有部分因修理补油,终检再次烘板时间过长,导致板子字符变色。

规定终检修理补油板再次烘板时必须进行烘烤时间记录，避免长时间烘板而导致字符颜色出现变异，产生字符变色。

针对沉金板，由于沉金药液对字符的攻击特性，导致沉完金的板子在客户端经高温后产生字符变色。

由工艺更改沉金板生产流程，将原来的先字符后沉金更改为先沉金后字符，避免字符经沉金药液的攻击。

在叠层时未考虑到残铜率，导致低残铜率层处叠层厚度达不到要求；

在叠层规范中规定，顾客指定介质厚度的文件按照残铜率精确计算叠层。

层压配压不合理,层压参数设定不当，导致同炉内有部分板因PP片流胶不均匀而导致板厚不均;

层压前，要求作业员首先对层压参数时行点检，确保层压参数在规定值，配压时，依照要求对配压进行检查，查看是否规范配压，领班及主管不定时进行巡线稽查。品质QA每周定期对层压板进行抽查,若发现有违规操作,及时进行通报。

光成像内层制作时因标示不清导致不同芯板厚度错用。

内光成像做板前做好板厚区分,避免混板,AOI在进内层检查时，同时检查内层板厚。

终检抽测在测量时，对板子的测量位置不全面，导致问题未被发现。

由终检主管对抽测人员进行培训，在测量板厚时，必须先测4个角边再测中间，确保每个方位的板厚均符合要求。

CAM人员在制作时，未仔细查看顾客的叠层结构要求。

规定制作人员在制作前将所有顾客信息打印在A4纸上，进行阅读理解，制作完成后再与制作文件进行核对，CAM主管对其进行稽查。

预审错误，顾客未明确给出叠层顺序，制作人员凭个人经验排放叠层顺序。

规范预审操作，要求顾客没有明确给出叠层顺序的，一律反馈与顾客或者将建议叠层给客户确认。

文件转换时文件层名变换与原文件层名不一致,导致叠层错误.

1、预审人员排层后需核对客户原文件叠层。

2、预审人员按客户要求进行ERP叠层,CAM人员在制作时审核预审叠层是否符合客户要求.

层压工序员工在排层时，未仔细查看ERP指示，导员工操作时未仔细查看ERP指示导致叠层错。

要求层压工序员在在排层时，首先查看ERP指示，将ERP指示之叠层结构作好记录再进行叠层，叠层时与记录表进行核对，确保叠层顺序。

实验室在做切片时，未查看ERP的叠层结构，未对叠层结构及层间介质厚度进行确认。

要求实验室在进行切片读数时，必须确认切片叠层结构是否与ERP指示要求之叠层结构一致，同时测量其层间厚度是否与要求相符。

(1)层压过程中升温过快,导致胶流动过多,过快,形成白斑;

(1)控制层压升温速率在规范要求内,日常作好监控;

(2)层压排板上下对位不正,导致层间有水份;

(2)层压提高对位准确度;

(3)半固化片受潮;

(3)改善层压物料的存放环境;

(4)层压抽真空不够;

(4)层压时确保压机抽真空达到要求;

开料前，覆铜板未进行烘板，导致板内水气，板材内树脂未得到完全固化，板材中存在剩余应力，生产后导致板翘。

要求开料前，必须对覆铜板进行烘板，烘板参数依工艺规范执行，并作好烘板记录，确保开料前，去除板内的水分，使板材内的树脂完全固化，进一步消除板内的应力。

层压时，叠放之半固化片与铜箔经、纬方向不一致，由于经向和纬向收缩率不一样，导致板翘。

要求工序员工在叠放时，首先分清经、纬方向，并将其经、纬方向与铜箔经、纬方向放置一致。备注：成卷的半固化卷起的方向是经向，而宽度方向是纬向；对铜箔板来说长边时纬向，短边是经向。

多层板在完成热压冷压后，未再次烘板，使板内的内应力未得到释放，导致板翘

要求工序，当多层板在完成热压冷压后取出，剪或铣掉毛边后，必须平放在烘箱内进行烘板（烘板参数依照工艺规范），并进行记录，确保板内的应力逐渐释放，并使树脂完全固化。

喷锡板喷锡后未使板子自然冷却，就送至后处理机进行清洗，使得板子经过一热一冷的冲击，导致产生板翘。

要求喷锡后的板，取出后必须放在钢板上使之自然冷却后再送后处理机进行清洗，预防板子产生板翘。另外设备上可加装气浮床来进行冷却。 

终检在检查板翘时，发现板翘未进行压板烘烤，而是采用手工矫正方式进行处理，由于板内的应力未得到去除，经过一段时间后，在内应力的作用下使之产生反弹，导致板翘。

要求终检对板翘的板，必须进行压板烘烤作业（参数：140度，2-4小时），确保板内的应力去除，不允许采用手工矫正方式进行处理，压烤后仍有板翘的板作报废处理。

包装人员在测量板翘时，对测量方法不熟，取点不标准，导致板翘计算错误。

由终检主管对包装人员进行培训，明确板翘的测量方法及计算方法，有效管控板翘。

半固化片存放环境不符合规范要求，化片受潮。

化片的存放和使用：需要保证工序化片使用顺序，先开先用合格的物料，并保证物料存放环境的合格；

工序使用过期的半固化片；

对于过期的化片，只有经过相关部门的验证确认后才可以使用，工序不可以私自使用。

棕化效果不好，板面有氧化或是残留水份未烘干。

1、 根据生产情况按时按量添加棕化药水；

2、 棕化速度严格控制在1.5—3.0m/min，保证其微蚀量；

3、 检查烘干段温度，保证温度大于80℃；

4、 检查板的棕化质量，保证棕化效果的合格。

未按规范要求对特殊板材进行烘板。

1、 对于有烘板要求的板材（如特殊板材、埋盲孔、内层经过电镀、厚铜板、返工板以及其他有烘板要求的板），棕化后一定要进行烘板；

2、 根据不同的要求，保证其烘板温度和时间。

板子剥皮返工后，由于剥皮后的芯板保存不当，吸收了水气，或者板面受污染，而造成返工板外层的化片与内层芯板的结合力经不起高温的考验。高温下水气或污物挥发，最终化片与返工芯板上残存的树脂之间分层。

1、 清洁：返工板应存放良好，返工前先过一遍棕化线，洗掉表层杂物；2、 烘板：按要求进行烘板，烘板后才可以排板。

未按规范要求设置层压参数。

1、 叠层：排板要严格按工艺规范的要求进行，不可以为赶产量而增加叠层；

2、 对称度：排板时要保证其对正度，板要排在钢板的正中心，上下层要对正良好，进炉时托盘要放在加热盘的中心；

3、 牛皮纸：每次使用10张新、15张旧牛皮纸，严禁多用、少用和混用，牛皮纸边要割开以保证压力传输良好。

4、按规定对不同的板选择不同的压板程序，压机一定要按时升温升压。

清洁不到位，板面上有杂物，导致焊接后现分层。

1、注意清洁，防止杂物（如皱纹胶、珍珠棉碎、发丝等）夹入板内；

2、排板房的6S非常重要，务必保证排板放的环境清洁。

／

工序针对以上重点执行项目需要责任到人，做好日常监督，工序主管每天监督检查；QA、工艺定期对重点岗位的执行情况进行监督；