项目 | 单位 | 百能云板 · 陶瓷基板制程能力 | ||
最小孔径 | mm | 0.08 | ||
孔径锥度公差 | % | ±30 | ||
钻孔孔位精度 | mm | 0.025 | ||
槽孔公差:长度≥2倍宽度 | mm | 长边±0.05、宽边±0.025 | ||
槽孔公差:长度<2倍宽度 | mm | 长边±0.025、宽边±0.010 | ||
线路对位精度 | mm | ±0.025、层间对准度:0.025 | ||
最小线宽线距 | mm | 0.075/0.040 | ||
线宽整体补偿(DPC工艺) | mm | 0.02(不分铜厚限制,仅限DPC工艺) | ||
负片直蚀工艺 | mm | 10Z铜厚线宽补偿0.025;20Z铜厚线宽补偿0.05;30Z铜厚线宽补偿0.075;80Z铜厚线宽补偿0.15 | ||
表铜厚度 | um | 18、35、70、140、300、400 | ||
填孔纵横比 | / | 8:1 | ||
蚀刻因子 | / | >4 | ||
金属围坝 | um | 50 - 800 | ||
油墨厚度(客户指定厚度则按客户要求) | um | 线面 : ≥10;线角 : ≥8 | ||
围堰油墨厚度 | um | 80 - 120 | ||
阻焊对位公差 | mm | ±0.075 | ||
阻焊盖线单边最小宽度 | mm | 面铜10Z最小宽度:0.075;面铜20Z最小宽度:0.10;面铜30Z最小宽度:0.15;面铜40Z最小宽度:0.175 | ||
阻焊菲林字符最小开窗(最小线宽度) | mm | 0.15 | ||
最小字符线宽 | mm | ≥0.12 | ||
字符对位公差 | mm | ±0.15 | ||
最小字符高度 | mm | ≥0.75 | ||
最小字符间隙 | mm | ≥0.10 | ||
沉金 | um | 金厚:0.025 - 0.10、锦厚:2 - 8 | ||
沉银 | um | 银厚:0.2 - 0.5 | ||
沉锡 | um | 锡厚:0.2 - 1(陶瓷板不可采用喷锡工艺) | ||
抗氧化(OSP) | / | OSP膜厚: 2 - 5u” | ||
沉镍钯金 | um | 金厚:0.025 - 0.050、钯厚:0.025 - 0.075、锦厚:2 - 8 | ||
切割线距离线路最近距离 | mm | 0.2 | ||
上、下切割线对准度(双面划线板控制对准度) | mm | ±0.025 | ||
余厚控制精度 | mm | ±0.075、连片板板内划线深度为整板厚度的1/2、外围分板线划线深度为整板厚度的2/3 | ||
偏移精度公差 | mm | ±0.025 | ||
激光切割线宽度 | mm | 0.1 | ||
激光外形公差 | mm | ±0.10 | ||
LTCC工艺烧结银浆 - 厚度 | um | 10 - 20 | ||
LTCC工艺烧结银浆 -线宽 | mm | >0.1 | ||
LTCC工艺烧结银浆 -线距 | mm | >0.15 | ||
材料 | 氧化铝 | 氧化铝 | 氮化铝 | |
含量 | % | 96 | 99.60 | / |
外观 | / | 白色 | 白色 | 青色 |
密度 | g/cm³ | 3.72 | 3.85 | 3.3 |
平均粒径 | um | 3 - 4 | <1.5 | <1 |
热导率 | w/m·k | 22.3 | 29.5 | 170 |
热膨胀系数 | x10-6/℃RT~800℃ | 8 | 8.2 | 4.4 |
介电崩溃电源 | v/m | 14*10^6 | 18*10^6 | 14*10^6 |
阻抗率 | / | >10^14 | >10^14 | >10^14 |
介电常数 | 1MHz | 9.5 | 9.8 | 9 |
介质损耗角度 | 1MHz(x10-4) | 3 | 2 | 4 |
抗折强度 | Mpa | 350 | 500 | 300 |
尺寸 | mm | 114*114/120*120/127*127/130*140/140*190 | ||
厚度 | mm | 0.2/0.25/0.3/0.38/0.5/0.635/0.8/1.0/1.2/1.5 | ||
翘曲度 | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
项目 | 单位 | 百能云板 · 铝基板制程能力 |
板材品牌 | / | 国纪GL11 /广州铝基 |
阻焊油墨 | / | 蓝邦系列 |
成品铜厚 | um | 18/25/35/70(0.5oz/0.75oz/1oz/2oz) |
板厚范围 | mm | 0.8 - 2.0 |
板厚公差 ( t≥1.0mm) | % | ± 10 |
板厚公差( t<1.0mm) | mm | ±0.1 |
最小线宽 | % | ± 10 |
最小间隙 | mil | 8(0.2mm) |
钻孔孔径 | mm | ≥板厚 & ≥1.0 |
孔径公差 | mm | ±0.1 |
阻焊类型 | / | 感光油墨 |
阻焊桥 | mm | 0.15 |
最小字符宽 | mm | ≥0.15 |
最小字符高 | mm | ≥1.0 |
最大尺寸 | mm | 标准:480*580 大尺寸:580*1180(支持定制) |
外形尺寸精度 | mm | ±0.15 |
走线与外形间距 | mm | ≥0.3(12mil) |
拼版:无间隙拼版间隙 | / | 0间隙拼(拼版出货,中间板与板的间隙为0) |
拼版:有间隙拼版间隙 | mm | 2.0(有间隙拼版的间隙不要小于2.0mm,否则锣边时比较困难) |
项目 | 单位 | 百能云板 · 铜基板制程能力 |
层数 | L | 1 - 8 |
产品类型 | / | 单面,双面夹芯,单面2层、单面4层、热电分离(凸台板) |
PCB质量标准 | / | IPC-A-600/610 3/2级 |
导热系数 | W/mK | 1W/mK-12W/mK,热电分离是398W(凸台板) |
最大铜基PCB尺寸 | mm | 1200*480 |
最小铜基PCB尺寸 | mm | 5*5 |
PCB厚度 | mm | 0.5 - 5.0 |
成品铜厚 | OZ | 1 - 3 |
过孔壁铜厚度 | um | 20 - 35 |
线宽度/间距 | mil | 1OZ : 4/5、2OZ : 6/8、3OZ : 10/11、 |
PCB翘曲 | % | ≤0.5 |
最小冲孔孔径 | mm | 1.0 |
最小钻孔直径 | mm | 0.6 |
虽小阻焊层 | mm | 0.35 |
外形公差 | mm | CNC±0.15,punching±0.1mm |
电路层铜厚度 | um | 35、70、105、140、175、210、245、280、315、350 |
PCB布线容差 | mm | CNC routing : ±0.1mm, punching : ±0.1 |
表面光洁度和厚度 | / | ENIG:Au 0.0254um to 0.127um, Ni 5um to 6umOSPHASL(LF): 40um to 100ymsilver plating: Ag 3um to 8umgold plating: Au 0.1um to 0.5um, Ni 4um to 6um |
项目 | 项目名称 | 制程能力 |
整 体 制 程 能 力 |
层数 | 1-30层 |
高频混压HDI | 陶瓷料、PTFE料只能走机械钻盲埋孔或控深钻、背钻等(不能激光钻孔,不能直接压合铜箔) | |
高速HDI | 按常规HDI制作 | |
激光阶数 | 1-5阶(≥6阶需要评审) | |
板厚范围 | 0.1-5.0mm(小于0.2mm,大于6.5mm需评审,) | |
最小成品尺寸 | 单板5*5mm(小于3mm需评审) | |
最大成品尺寸 | 2-20层21*33inch; 备注:板边短边超出21inch需评审。 | |
最大完成铜厚 | 外层8OZ(大于8OZ需评审),内层6OZ(大于6OZ需评审) | |
最小完成铜厚 | 1/2oz | |
层间对准度 | ≤3mil | |
通孔填孔范围 | 板厚≤0.6mm,孔径≤0.2mm | |
树脂塞孔板厚范围 | 0.254-6.0mm,PTFE板树脂塞孔需评审 | |
板厚度公差 | 板厚≤1.0mm;±0.1mm | |
板厚>1.0mm;±10% | ||
阻抗公差 | ±5Ω(<50Ω),±10%(≥50Ω);±8%(≥50Ω,需评审) | |
翘曲度 | 常规:0.75%,极限0.5%(需评审) 最大2.0% | |
压合次数 | 同一张芯板压合≤5次(大于3次需评审) | |
材 料 类 型 |
普通Tg FR4 | 生益S1141、建滔KB6160A、国纪GF212 |
中Tg FR4 | 生益S1150G(中Tg板材)、建滔KB6165F、建滔KB6165G(无卤) | |
高Tg FR4 | 生益S1165(无卤)、建滔KB6167G(无卤)、建滔KB6167F | |
铝基板 | 国纪GL12、博宇3系、1-8层混压FR-4 | |
HDI板使用材料类型 | LDPP(IT-180A 1037和1086)、普通106与1080 | |
高CTI | 生益S1600 | |
高Tg FR4 | Isola:FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、PCL-370HR;联茂:IT-180A、 | |
IT-150DA; Nelco:N4000-13、N4000-13EP、N4000-13SI、N4000-13EP | ||
SI;松下:R-5775K(Megtron6)、R-5725(Megtron4);建滔:KB6167F; | ||
台光:EM-827; 宏仁:GA-170;南亚:NP-180;台耀:TU-752、TU-662; | ||
日立:MCL-BE-67G(H)、MCL-E-679(W)、 MCL-E-679F(J);腾辉:VT-47; | ||
陶瓷粉填充高频材料 | Rogers:Rogers4350、Rogers4003;Arlon:25FR、25N; | |
聚四氟乙烯高频材料 | Rogers系列、Taconic系列、Arlon系列、Nelco系列、TP系列 | |
PTFE半固化片 | Taconic:TP系列、TPN系列、HT1.5(1.5mil)、Fastrise系列 | |
材料混压 | Rogers、Taconic、Arlon、Nelco与FR-4 | |
金 属 基 板 |
层数 | 铝基板、铜基板:1-8层;冷板、烧结板、埋金属板:2-24层;陶瓷板:1-2层; |
成品尺寸(铝基板、铜基板、冷板、烧结板、埋金属板) | MAX:610*610mm、MIN:5*5mm | |
生产尺寸最大(陶瓷板) | 100*100mm | |
成品板厚 | 0.5-5.0mm | |
铜厚 | 0.5-10 OZ | |
金属基厚 | 0.5-4.5mm | |
金属基材质 | AL:1100/1050/2124/5052/6061;Copper:紫铜纯铁 | |
最小成品孔径及公差 | NPTH:0.5±0.05mm;PTH(铝基板、铜基板):0.3±0.1mm;PTH(冷板、烧结板、埋金属板):0.2±0.10mm; | |
外形加工精度 | ±0.2mm | |
PCB部分表面处理工艺 | 有/无铅喷锡;OSP;沉镍(钯)金;电(镍) 软/硬金;电镀锡;无镍电镀软硬金;厚金制作 | |
金属表面处理 | 铜:镀镍金;铝:阳极氧化、硬质氧化、化学钝化;机械处理:干法喷沙、拉丝 | |
金属基材料 | 全宝铝基板(T-110、T-111);腾辉铝基板(VT-4A1、VT-4A2、VT-4A3);莱尔德铝基板(1KA04、1KA06);贝格斯金属基板(MP06503、HT04503);TACONIC金属基板(TLY-5、TLY-5F); | |
导热胶厚度(介质层) | 75-150um | |
埋铜块尺寸 | 3*3mm—70*80mm | |
埋铜块平整度(落差精度) | ±40um | |
埋铜块到孔壁距离 | ≥12mil | |
导热系数 | 0.3-3W/m.k(铝基板、铜基板、冷板);8.33W/m.k(烧结板);0.35-30W/m.k(埋金属板);24-180W/m.k(陶瓷板); | |
产品类型 | 刚性板 | 背板、HDI、多层埋盲孔、厚铜板、电源厚铜、半导体测试板 |
叠层方式 | 多次压合盲埋孔板 | 同一面压合≤3 |
HDI板类型 | 1+n+1、1+1+n+1+1、2+n+2、3+n+3(n中埋孔≤0.3mm),激光盲孔可以电镀填孔 | |
局部混压 | 局部混压区域机械钻孔到导体最小距离 | ≤10层:14mil;12层:15mil;>12层:18mil |
局部混压交界处到钻孔最小距离 | ≤12层:12mil;>12层:15mil | |
表 面 处 理 |
无铅 | 电镀铜镍金、沉金、镀硬金(有/无镍)、镀金手指、无铅喷锡、OSP、化学镍钯金、 镀软金(有/无镍)、沉银、沉锡、ENIG+OSP、ENIG+G/F、全板镀金+G/F、沉银+G/F、沉锡+G/F |
有铅 | 有铅喷锡 | |
厚径比 | 10:1(有铅/无铅喷锡,化学沉镍金,沉银,沉锡,化学镍钯金);8:1(OSP) | |
加工尺寸(MAX) | 沉金:520*800mm,垂直沉锡:500*600mm、水平沉锡:单边小于500mm;水平沉 银:单边小于500mm;有铅/无铅喷锡:520*650mm;OSP:单边小于500mm;电镀硬金:450*500mm; 单边不允许超过520mm | |
加工尺寸(MIN) | 沉锡:60*80mm;沉银:60*80mm;有铅/无铅喷锡:150*230mm;OSP:60*80mm; 小于以上尺寸的走大板表处 | |
加工板厚 | 沉金:0.2-7.0mm,沉锡:0.3-7.0mm(垂直沉锡线)、0.3-3.0mm(水平 线);沉银:0.3-3.0mm;有铅/无铅喷锡:0.6-3.5mm;0.4mm以下喷锡板需评审制作; OSP:0.3-3.0mm;电镀硬金:0.3-5.0mm(板厚比10:1) | |
沉金板IC最小间距或PAD到线最小间距 | 3mil | |
金手指高度最大 | 1.5inch | |
金手指间最小间距 | 6mil | |
分段金手指最小分段间距 | 7.5mil | |
钻 孔 |
0.1/0.15/0.2mm机械钻孔最大板厚 | 0.8mm/1.5mm/2.5mm |
激光钻孔孔径最小 | 0.1mm | |
激光钻孔孔径最大 | 0.15mm | |
机械孔直径(成品) | 0.10-6.2mm(对应钻刀0.15-6.3mm) | |
PTFE材料(含混压)板最小成品孔径0.25mm(对应钻刀0.35mm) | ||
机械埋盲孔孔径≤0.3mm(对应钻刀0.4mm) | ||
盘中孔绿油塞孔钻孔直径≤0.45mm(对应钻刀0.55mm) | ||
连孔孔径最小0.35mm(对应钻刀0.45mm) | ||
金属化半孔孔径最小0.30mm(对应钻刀0.4mm) | ||
通孔板厚径比最大 | 20:1(不含≤0.2mm刀径;>12:1需评) | |
激光钻孔深度孔径比最大 | 1:01 | |
机械控深钻盲孔深度孔径比最大 | 1.3:1(孔径≤0.20mm),1.15:1(孔径≥0.25mm) | |
机械控深钻(背钻)深度最小 | 0.2mm | |
钻孔-机械钻孔到导体最小距离(非埋盲孔板和一阶激光盲孔) | 5.5mil(≤8层);6.5mil(10-14);7mil(>14层) | |
钻孔-机械钻孔到导体最小距离(机械埋盲孔板和二阶激光埋盲孔) | 7mil(一次压合);8mil(二次压合);9mil(三次压合) | |
钻孔-机械钻孔到导体最小距离(激光盲埋孔) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1或2+N+2) | |
钻孔-激光钻孔到导体最小体距离(1、2阶HDI板) | 5mil | |
钻孔-不同网络孔壁之间距离最小(补偿后) | 10mil | |
钻孔-相同网络孔壁之间距离最小(补偿后) | 6mil(通孔;激光盲孔);10mil(机械盲埋孔) | |
钻孔-非金属孔壁之间距离最小(补偿后) | 8mil | |
钻孔-孔位公差(与CAD数据比) | ±2mil | |
钻孔-NPTH孔孔径公差最小 | ±2mil | |
钻孔-免焊器件孔孔径精度 | ±2mil | |
钻孔-锥形孔深度公差 | ±0.15mm | |
钻孔-锥形孔孔口直径公差 | ±0.15mm | |
焊盘 (环) |
激光孔内、外层焊盘尺寸最小 | 10mil(4mil激光孔),11mil(5mil激光孔) |
机械过孔内、外层焊盘尺寸最小 | 16mil(8mil孔径) | |
BGA焊盘直径最小 | 有铅喷锡工艺10mil,无铅喷锡工艺12mil,其它工艺7mil | |
焊盘公差(BGA) | +/-1.2mil(焊盘<12mil);+/-10%(焊盘≥12mil) | |
线 宽 / 间 距 |
铜厚对应的极限线宽 | 1/2OZ:3/3mil |
1OZ: 3/4mil | ||
2OZ: 5/5mil | ||
3OZ: 7/7mil | ||
4OZ: 12/12mil | ||
5OZ: 16/16mil | ||
6OZ: 20/20mil | ||
7OZ: 24/24mil | ||
8OZ: 28/28mil | ||
9OZ: 30/30mil | ||
10OZ: 32/30mil | ||
线宽公差 | ≤10mil:+/-1.0mil | |
>10mil:+/-1.5mil | ||
阻 焊 字 符 |
阻焊塞孔最大钻孔直径(两面盖油 | 0.5mm |
阻焊油墨颜色 | 绿、黄、黑、蓝、红、白、紫、哑光绿、哑油黑、高折射白油 | |
字符油墨颜色 | 白、黄、黑 | |
蓝胶铝片塞孔最大直径 | 5mm | |
树脂塞孔钻孔孔径范围 | 0.1-1.0mm | |
树脂塞孔最大厚径比 | 12:01 | |
阻焊桥最小宽度 | 绿油4mil、杂色6mil 控制阻焊桥需特别要求 | |
最小字符线宽宽度 | 白色字符3mil 高24mil; 黑色字符5mil 高32mil | |
镂空字最小间距 | 镂空宽度8mil 高40mil | |
阻焊层镂空字 | 镂空宽度8mil 高40mil | |
外 形 |
V-CUT不漏铜的中心线到图形距离 | H≤1.0mm:0.3mm(20°指V-CUT角度)、0.33mm(30°)、0.37mm(45°); |
1.0<H≤1.6mm:0.36mm(20°)、0.4mm(30°)、0.5mm(45°); | ||
1.6<H≤2.4mm:0.42mm(20°)、0.51mm(30°)、0.64mm(45°); | ||
2.4<H≤3.2mm:0.47mm(20°)、0.59mm(30°)、0.77mm(45°); | ||
V-CUT对称度公差 | ±4mil | |
V-CUT线数量最多 | 100条 | |
V-CUT角度公差 | ±5度 | |
V-CUT角度规格 | 20、30、45度 | |
金手指倒角角度 | 20、30、45度 | |
金手指倒角角度公差 | ±5度 | |
金手指旁TAB不倒伤的最小距离 | 6mm | |
金手指侧边与外形边缘线最小距离 | 8mil | |
控深铣槽(边)深度精度(NPTH) | ±0.10mm | |
外形尺寸精度(边到边) | ±8mil | |
铣槽槽孔最小公差(PTH) | 槽宽、槽长方向均±0.15mm | |
铣槽槽孔最小公差(NPTH) | 槽宽、槽长方向均±0.10mm | |
钻槽槽孔最小公差(PTH) | 槽宽方向±0.075mm;槽长/槽宽<2:槽长方向+/-0.1mm;槽长/槽宽≥2:槽长方向+/-0.075mm | |
钻槽槽孔最小公差(NPTH) | 槽宽方向±0.05mm;槽长/槽宽<2:槽长方向+/-0.075mm;槽长/槽宽≥2:槽长方向+/-0.05mm |
项目 | 单位 | 百能云板 · HDI PCB制程能力 |
产品类型 | / | HDI ELIC(5+2+5) |
PCB层数 | L | 1 -32 |
板厚度 | mm | 内芯厚度:0.05 - 1.5 成品厚度:0.3 -3.5 |
最小孔径 | mm/mil | 镭射钻:0.075mm/3mil 机械钻:0.15mm/6mil |
最小线宽/线距 | mm | 0.030/0.030(1.2mil/1.2mil) |
铜箔厚度 | OZ- | 1/2 - 5 |
最大加工尺寸 | mm | 700*610 |
层间对准度 | mm | ± 0.05(2mil) |
外形对准度 | mm | ±0.075(3mil) |
最小BGA PAD | mm | 0.15(8mil) |
纵横比 | / | 10:1 |
板弯曲 | % | 0.5 |
阻抗公差 | % | ±8 |
日加工能力 | m² | 3000 |
常用建材 | / | FR4/NORMAL Tg/HIGH Tg/Low Dk/HF FR4/PTFE/PI |
项目 | 单位 | 百能云板 · FPC柔性板制程能力 |
最大层数 | L | 16 |
最小完成板厚 | mm | 0.04 |
最大尺寸 | mm | 500*2200 |
最小激光钻孔 | mm | 0.025 |
最小机械钻孔 | mm | 0.1 |
最小线宽/线距 | mm | 0.035/0.035 |
最小单双面板环宽 | mm | 0.075 |
最小多层板内层环宽 | mm | 0.1 |
最小多层板外层环宽 | mm | 0.1 |
最小覆盖膜桥 | mm | 0.1 |
最小阻焊开窗 | mm | 0.15 |
最小覆盖膜开窗 | mm | 0.30*0.30 |
最小BGA节距 | mm | 0.45mm |
单端阻抗公差 | % | ±7 |
基材类型 | / | Polymide、LCP、PET |
基材品牌 | / | 生益、联茂、台虹、新扬、新高、松下、杜邦、九江 |
补强类型 | / | FR4、PI、PET、钢片、铝片、PSA、Nylon |
表面处理 | / | 沉金、镍钯金、OSP、电金、电金+ 沉金、电金+OSP、沉银、沉锡、电镀锡 |
性板+HDI | / | 2+N+2(批量) |
项目 | 单位 | 百能云板 · 软硬结合板制程能力 |
最高层数 | L | 30 |
最大完成板厚 | mm | 4.0 |
最大生产尺寸 | mm | 500*1000 |
最小激光钻孔 | mm | 0.075 |
最大厚径比 | / | 13:1 |
最小内层线宽/线距 | mm | 0.04/0.04 |
最小外层线宽/线距 | mm | 0.05/0.05 |
阻焊对位公差 | mm | 0.035 |
最小阻焊桥 | mm | 0.08 |
最小BGA节距 | mm | 0.08 |
单端阻抗公差 | mm | 0.45 |
单端阻抗公差 | % | ±7 |
基材 | / | 中TG、高TG、低介电常数、低损耗FR4、高频材料 |
基材品牌 | / | 生益、腾辉、联茂、罗杰斯、松下、杜邦、台虹 |
表面处理 | / | 沉金、镍钯金、OSP、电金、电金+沉金、电金+OSP、沉银、沉锡、电镀锡 |
刚柔结合+HDI | / | 3+N+3(样品) |
项目 | 单位 | 百能云板 · 高频高速板制程能力 |
层数 | L | 4 - 24 |
成品板厚 | mm | 0.1 - 3.2 |
成品铜厚 | OZ | 0.5 - 5 |
板厚公差 | % | ±10 |
最大成品尺寸 | mm | 600*1240 |
最小成品尺寸 | mm | 10*10 |
外形公差 | mm | ±0.1 |
翘曲度 | % | 0.75 |
导线宽度控制 | mm | ±0.02 |
最大阻抗控制误差 | % | 2 |
孔铜厚度 | um | Min ≥18 且 Avg≥20 |
阻焊层厚度 | um | 20 - 30 |
高频PCB类型 | / | 6GHz至24GHZPCB、70GHZPCB、嵌入式天线PCB、陶瓷混合基高频PCB、PTFE基高频PCB |
底座铜厚度 | OZ | 0.5 - 1.0 |
导热性 | w/mk | 1 - 9 |
PCB 通孔 | / | 盲孔、重叠孔、交错孔、跳孔、埋孔 |
热应力 | / | 10 seconds at 288°C |
电导率 | / | ℇ2.1 - ℇ10.0 |
冲压或布线误差 | mm | ±0.10 - 0.13 |
孔壁铜 | um | ≥ 20 |
阻焊油墨 | / | Taiyo PSR4000,Tamura DSR2200 |
项目 | 项目名称 | 制程能力 |
整 体 制 程 能 力 |
层数 | 1-30层 |
高频混压HDI | 陶瓷料、PTFE料只能走机械钻盲埋孔或控深钻、背钻等(不能激光钻孔,不能直接压合铜箔) | |
高速HDI | 按常规HDI制作 | |
激光阶数 | 1-5阶(≥6阶需要评审) | |
板厚范围 | 0.1-5.0mm(小于0.2mm,大于6.5mm需评审,) | |
最小成品尺寸 | 单板5*5mm(小于3mm需评审) | |
最大成品尺寸 | 2-20层21*33inch; 备注:板边短边超出21inch需评审。 | |
最大完成铜厚 | 外层8OZ(大于8OZ需评审),内层6OZ(大于6OZ需评审) | |
最小完成铜厚 | 1/2oz | |
层间对准度 | ≤3mil | |
通孔填孔范围 | 板厚≤0.6mm,孔径≤0.2mm | |
树脂塞孔板厚范围 | 0.254-6.0mm,PTFE板树脂塞孔需评审 | |
板厚度公差 | 板厚≤1.0mm;±0.1mm | |
板厚>1.0mm;±10% | ||
阻抗公差 | ±5Ω(<50Ω),±10%(≥50Ω);±8%(≥50Ω,需评审) | |
翘曲度 | 常规:0.75%,极限0.5%(需评审) 最大2.0% | |
压合次数 | 同一张芯板压合≤5次(大于3次需评审) | |
材 料 类 型 |
普通Tg FR4 | 生益S1141、建滔KB6160A、国纪GF212 |
中Tg FR4 | 生益S1150G(中Tg板材)、建滔KB6165F、建滔KB6165G(无卤) | |
高Tg FR4 | 生益S1165(无卤)、建滔KB6167G(无卤)、建滔KB6167F | |
铝基板 | 国纪GL12、博宇3系、1-8层混压FR-4 | |
HDI板使用材料类型 | LDPP(IT-180A 1037和1086)、普通106与1080 | |
高CTI | 生益S1600 | |
高Tg FR4 | Isola:FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、PCL-370HR;联茂:IT-180A、 | |
IT-150DA; Nelco:N4000-13、N4000-13EP、N4000-13SI、N4000-13EP | ||
SI;松下:R-5775K(Megtron6)、R-5725(Megtron4);建滔:KB6167F; | ||
台光:EM-827; 宏仁:GA-170;南亚:NP-180;台耀:TU-752、TU-662; | ||
日立:MCL-BE-67G(H)、MCL-E-679(W)、 MCL-E-679F(J);腾辉:VT-47; | ||
陶瓷粉填充高频材料 | Rogers:Rogers4350、Rogers4003;Arlon:25FR、25N; | |
聚四氟乙烯高频材料 | Rogers系列、Taconic系列、Arlon系列、Nelco系列、TP系列 | |
PTFE半固化片 | Taconic:TP系列、TPN系列、HT1.5(1.5mil)、Fastrise系列 | |
材料混压 | Rogers、Taconic、Arlon、Nelco与FR-4 | |
金 属 基 板 |
层数 | 铝基板、铜基板:1-8层;冷板、烧结板、埋金属板:2-24层;陶瓷板:1-2层; |
成品尺寸(铝基板、铜基板、冷板、烧结板、埋金属板) | MAX:610*610mm、MIN:5*5mm | |
生产尺寸最大(陶瓷板) | 100*100mm | |
成品板厚 | 0.5-5.0mm | |
铜厚 | 0.5-10 OZ | |
金属基厚 | 0.5-4.5mm | |
金属基材质 | AL:1100/1050/2124/5052/6061;Copper:紫铜纯铁 | |
最小成品孔径及公差 | NPTH:0.5±0.05mm;PTH(铝基板、铜基板):0.3±0.1mm;PTH(冷板、烧结板、埋金属板):0.2±0.10mm; | |
外形加工精度 | ±0.2mm | |
PCB部分表面处理工艺 | 有/无铅喷锡;OSP;沉镍(钯)金;电(镍) 软/硬金;电镀锡;无镍电镀软硬金;厚金制作 | |
金属表面处理 | 铜:镀镍金;铝:阳极氧化、硬质氧化、化学钝化;机械处理:干法喷沙、拉丝 | |
金属基材料 | 全宝铝基板(T-110、T-111);腾辉铝基板(VT-4A1、VT-4A2、VT-4A3);莱尔德铝基板(1KA04、1KA06);贝格斯金属基板(MP06503、HT04503);TACONIC金属基板(TLY-5、TLY-5F); | |
导热胶厚度(介质层) | 75-150um | |
埋铜块尺寸 | 3*3mm—70*80mm | |
埋铜块平整度(落差精度) | ±40um | |
埋铜块到孔壁距离 | ≥12mil | |
导热系数 | 0.3-3W/m.k(铝基板、铜基板、冷板);8.33W/m.k(烧结板);0.35-30W/m.k(埋金属板);24-180W/m.k(陶瓷板); | |
产品类型 | 刚性板 | 背板、HDI、多层埋盲孔、厚铜板、电源厚铜、半导体测试板 |
叠层方式 | 多次压合盲埋孔板 | 同一面压合≤3 |
HDI板类型 | 1+n+1、1+1+n+1+1、2+n+2、3+n+3(n中埋孔≤0.3mm),激光盲孔可以电镀填孔 | |
局部混压 | 局部混压区域机械钻孔到导体最小距离 | ≤10层:14mil;12层:15mil;>12层:18mil |
局部混压交界处到钻孔最小距离 | ≤12层:12mil;>12层:15mil | |
表 面 处 理 |
无铅 | 电镀铜镍金、沉金、镀硬金(有/无镍)、镀金手指、无铅喷锡、OSP、化学镍钯金、 镀软金(有/无镍)、沉银、沉锡、ENIG+OSP、ENIG+G/F、全板镀金+G/F、沉银+G/F、沉锡+G/F |
有铅 | 有铅喷锡 | |
厚径比 | 10:1(有铅/无铅喷锡,化学沉镍金,沉银,沉锡,化学镍钯金);8:1(OSP) | |
加工尺寸(MAX) | 沉金:520*800mm,垂直沉锡:500*600mm、水平沉锡:单边小于500mm;水平沉 银:单边小于500mm;有铅/无铅喷锡:520*650mm;OSP:单边小于500mm;电镀硬金:450*500mm; 单边不允许超过520mm | |
加工尺寸(MIN) | 沉锡:60*80mm;沉银:60*80mm;有铅/无铅喷锡:150*230mm;OSP:60*80mm; 小于以上尺寸的走大板表处 | |
加工板厚 | 沉金:0.2-7.0mm,沉锡:0.3-7.0mm(垂直沉锡线)、0.3-3.0mm(水平 线);沉银:0.3-3.0mm;有铅/无铅喷锡:0.6-3.5mm;0.4mm以下喷锡板需评审制作; OSP:0.3-3.0mm;电镀硬金:0.3-5.0mm(板厚比10:1) | |
沉金板IC最小间距或PAD到线最小间距 | 3mil | |
金手指高度最大 | 1.5inch | |
金手指间最小间距 | 6mil | |
分段金手指最小分段间距 | 7.5mil | |
钻 孔 |
0.1/0.15/0.2mm机械钻孔最大板厚 | 0.8mm/1.5mm/2.5mm |
激光钻孔孔径最小 | 0.1mm | |
激光钻孔孔径最大 | 0.15mm | |
机械孔直径(成品) | 0.10-6.2mm(对应钻刀0.15-6.3mm) | |
PTFE材料(含混压)板最小成品孔径0.25mm(对应钻刀0.35mm) | ||
机械埋盲孔孔径≤0.3mm(对应钻刀0.4mm) | ||
盘中孔绿油塞孔钻孔直径≤0.45mm(对应钻刀0.55mm) | ||
连孔孔径最小0.35mm(对应钻刀0.45mm) | ||
金属化半孔孔径最小0.30mm(对应钻刀0.4mm) | ||
通孔板厚径比最大 | 20:1(不含≤0.2mm刀径;>12:1需评) | |
激光钻孔深度孔径比最大 | 1:01 | |
机械控深钻盲孔深度孔径比最大 | 1.3:1(孔径≤0.20mm),1.15:1(孔径≥0.25mm) | |
机械控深钻(背钻)深度最小 | 0.2mm | |
钻孔-机械钻孔到导体最小距离(非埋盲孔板和一阶激光盲孔) | 5.5mil(≤8层);6.5mil(10-14);7mil(>14层) | |
钻孔-机械钻孔到导体最小距离(机械埋盲孔板和二阶激光埋盲孔) | 7mil(一次压合);8mil(二次压合);9mil(三次压合) | |
钻孔-机械钻孔到导体最小距离(激光盲埋孔) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1或2+N+2) | |
钻孔-激光钻孔到导体最小体距离(1、2阶HDI板) | 5mil | |
钻孔-不同网络孔壁之间距离最小(补偿后) | 10mil | |
钻孔-相同网络孔壁之间距离最小(补偿后) | 6mil(通孔;激光盲孔);10mil(机械盲埋孔) | |
钻孔-非金属孔壁之间距离最小(补偿后) | 8mil | |
钻孔-孔位公差(与CAD数据比) | ±2mil | |
钻孔-NPTH孔孔径公差最小 | ±2mil | |
钻孔-免焊器件孔孔径精度 | ±2mil | |
钻孔-锥形孔深度公差 | ±0.15mm | |
钻孔-锥形孔孔口直径公差 | ±0.15mm | |
焊盘 (环) |
激光孔内、外层焊盘尺寸最小 | 10mil(4mil激光孔),11mil(5mil激光孔) |
机械过孔内、外层焊盘尺寸最小 | 16mil(8mil孔径) | |
BGA焊盘直径最小 | 有铅喷锡工艺10mil,无铅喷锡工艺12mil,其它工艺7mil | |
焊盘公差(BGA) | +/-1.2mil(焊盘<12mil);+/-10%(焊盘≥12mil) | |
线 宽 / 间 距 |
铜厚对应的极限线宽 | 1/2OZ:3/3mil |
1OZ: 3/4mil | ||
2OZ: 5/5mil | ||
3OZ: 7/7mil | ||
4OZ: 12/12mil | ||
5OZ: 16/16mil | ||
6OZ: 20/20mil | ||
7OZ: 24/24mil | ||
8OZ: 28/28mil | ||
9OZ: 30/30mil | ||
10OZ: 32/30mil | ||
线宽公差 | ≤10mil:+/-1.0mil | |
>10mil:+/-1.5mil | ||
阻 焊 字 符 |
阻焊塞孔最大钻孔直径(两面盖油 | 0.5mm |
阻焊油墨颜色 | 绿、黄、黑、蓝、红、白、紫、哑光绿、哑油黑、高折射白油 | |
字符油墨颜色 | 白、黄、黑 | |
蓝胶铝片塞孔最大直径 | 5mm | |
树脂塞孔钻孔孔径范围 | 0.1-1.0mm | |
树脂塞孔最大厚径比 | 12:01 | |
阻焊桥最小宽度 | 绿油4mil、杂色6mil 控制阻焊桥需特别要求 | |
最小字符线宽宽度 | 白色字符3mil 高24mil; 黑色字符5mil 高32mil | |
镂空字最小间距 | 镂空宽度8mil 高40mil | |
阻焊层镂空字 | 镂空宽度8mil 高40mil | |
外 形 |
V-CUT不漏铜的中心线到图形距离 | H≤1.0mm:0.3mm(20°指V-CUT角度)、0.33mm(30°)、0.37mm(45°); |
1.0<H≤1.6mm:0.36mm(20°)、0.4mm(30°)、0.5mm(45°); | ||
1.6<H≤2.4mm:0.42mm(20°)、0.51mm(30°)、0.64mm(45°); | ||
2.4<H≤3.2mm:0.47mm(20°)、0.59mm(30°)、0.77mm(45°); | ||
V-CUT对称度公差 | ±4mil | |
V-CUT线数量最多 | 100条 | |
V-CUT角度公差 | ±5度 | |
V-CUT角度规格 | 20、30、45度 | |
金手指倒角角度 | 20、30、45度 | |
金手指倒角角度公差 | ±5度 | |
金手指旁TAB不倒伤的最小距离 | 6mm | |
金手指侧边与外形边缘线最小距离 | 8mil | |
控深铣槽(边)深度精度(NPTH) | ±0.10mm | |
外形尺寸精度(边到边) | ±8mil | |
铣槽槽孔最小公差(PTH) | 槽宽、槽长方向均±0.15mm | |
铣槽槽孔最小公差(NPTH) | 槽宽、槽长方向均±0.10mm | |
钻槽槽孔最小公差(PTH) | 槽宽方向±0.075mm;槽长/槽宽<2:槽长方向+/-0.1mm;槽长/槽宽≥2:槽长方向+/-0.075mm | |
钻槽槽孔最小公差(NPTH) | 槽宽方向±0.05mm;槽长/槽宽<2:槽长方向+/-0.075mm;槽长/槽宽≥2:槽长方向+/-0.05mm |