FPC 阻焊设计指南

一、阻焊开窗设计要求

基础设计规范

（1）按键位开窗：按键位置必须设计为开通窗。由于百能云板 FPC 阻焊膜采用“先切后贴”工艺，若无开通窗将导致膜片无法有效贴合。

（2）开窗尺寸限制：单开窗长度一般不超过30mm，避免大面积开窗，以防贴合时发生偏移或褶皱。

（3）图层设置：阻焊开窗必须设置在阻焊层，不可仅在钢网锡膏层设置，以防天线等关键区域漏开窗。

特殊区域处理

（1）透气开窗：在工艺边废料区及大面积铜皮区域，双面应设置1.0–2.0mm的透气开窗，避免压合时残留空气。

（2）关键焊盘：金手指及元器件焊盘必须开窗，同时注意控制开窗面积，防止褶皱产生。

二、阻焊压PAD设计

设计目的

通过加大线路PAD尺寸，使阻焊开窗覆盖焊盘边缘，以增强结合力，防止焊盘脱落及焊盘与线路连接处断裂。

设计规则

（1）焊接手指：正反面覆盖膜开窗应错开0.3mm。

（2）边缘优化：开窗边缘应避开焊盘与线路连接处，并可采用泪滴结构增强连接强度。

（3）BGA焊盘：焊盘直径应≥0.25mm，推荐采用压PAD设计以提高结合力。

三、阻焊开窗间距要求

与铜间距

（1）安全距离：阻焊开窗到铜皮距离应≥0.15mm（对应焊盘到覆铜≥0.2mm），以补偿贴合过程0.15mm的误差，避免漏铜短路。

（2）小元件处理：焊盘间距小于0.5mm的小元件之间禁止覆铜，防止贴片连锡。

阻焊桥设计

（1）最小间距：两焊盘间距需≥0.4mm才可保留阻焊桥。

（2）IC焊盘：IC焊盘四角可削除部分阻焊窗，确保与内部线路的阻焊膜连通，避免露线。

四、过孔阻焊设计

开窗类型选择

（1）开窗式：适用于测试点等裸露过孔焊盘，但存在孔内氧化及弯折断裂风险。

（2）盖油式：采用阻焊膜覆盖保护孔铜，推荐用于弯折区域。

设计规则

（1）属性设置：过孔必须设为“过孔属性”，不可设为元件属性。

（2）工艺备注：百能云板默认过孔盖油，如需开窗需在文件中备注说明并附示意图。

（3）安全距离：避免半开半盖设计，过孔与覆盖膜交接处距离应≥0.3mm。

五、FPC阻焊设计常见问题速查表