软硬结合板为什么要预留工艺边？
预留工艺边在软硬结合板生产中的核心目的在于应对SMT贴片机作业需求。具体而言，SMT设备依赖轨道夹持电路板并引导其通过贴装过程。若板边元件过于接近轨道边缘，易引发吸嘴碰撞元件的问题，导致贴装失败。因此，在软硬结合板的拼板设计阶段融入工艺边，是为确保后续SMT贴装及插件工序的顺利进行。这样做的益处主要包括：
避免碰撞风险：工艺边的设置为靠近边缘的元件提供了必要的安全空间，防止SMT贴装过程中吸嘴与元件发生碰撞，提升了生产成功率。
提升生产效率：通过减少因碰撞导致的停机和不良品产生，工艺边有助于维持生产线的连续运作，提高整体生产效率。
保障组装精度：保留适宜的工艺边可以防止因机械夹持造成的板边变形，确保所有元件，尤其是对位置精度有严格要求的元件，能够精确贴装。
便于自动化处理：合理的工艺边设计使电路板更容易被自动化设备处理，包括固定、传送及检测等环节，利于实现高效自动化生产。
预留工艺边就是为了辅助贴片插件焊接走板在软硬结合板板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于软硬结合板板的一部分，在软硬结合板A制造生产完成后可以去除掉。
在设计和生产软硬结合板时，预留工艺边虽必不可少，但确实会增加材料成本及整体生产成本。因此，精妙地设计工艺边成为了一项既要确保经济性也要维护可制造性的挑战。特别是通过采用拼板策略于特定线路板设计中，能有效减少工艺边的数量，从原本的每板四周均需预留，优化为更高效的布局，从而显著降低成本并简化生产流程。值得注意的是，实施拼板方案前，务必要与SMT（表面贴装技术）供应商的工艺工程师协同工作，尤其当拼板尺寸超过标准轨道宽度（如350mm），以确保其兼容性和加工可行性。
此外，软硬结合板工艺边的平整度直接关系到最终产品的质量和装配精度，这一环节不容忽视。在去除工艺边的过程中，保持边缘的平整无毛刺是关键所在，特别是对那些组装精度有着极高要求的电路板而言。任何细微的不平整都可能导致安装孔位偏差，进而引发后续组装步骤的一系列问题，增加返工率和成本。因此，采用精密的去边工艺和严格的质量控制措施，以确保每个环节都能满足最高标准，是保障整个生产链顺畅运行的基础。