1. 16层精密堆叠：小体积迸发大能量，省空间更高效

还在为“功率够大就体积臃肿”发愁？区别于市面常规4-8层板，百能云板采用16层精密分层布局，依托自身高精密PCB智造技术，实现线圈绕组精细化排布，同等尺寸下功率密度直接提升35%！

不用占用过多设备空间，不管是AGV底盘、医疗穿戴设备，还是车载中控，都能轻松嵌入，实现“小体积承载大功率”，让你的设备更轻薄、更紧凑，集成起来更省心，这也是百能云板“专做别人搞不定的PCB板”的实力体现。

2. 内外2OZ厚铜：大电流不发烫，24小时连轴转也稳

“大功率=高发热”的魔咒，被百能云板彻底打破！内外层均采用2OZ厚铜（约70μm），依托百能云板成熟的厚铜板智造工艺，载流能力是普通1OZ方案的2倍，快充工况下温升直接降低42%。

不管是AGV全天不间断作业，还是车载长时间快充，都不会出现发烫、掉电、烧板的情况，稳定性拉满，彻底减少设备故障与维护成本，彰显百能云板工业级PCB的品质底气。

3. 联茂IT180基材：极端环境不掉链，严苛场景也能打

工业车间的高温高湿、医疗场景的频繁消毒、户外的复杂天气，普通基材根本扛不住？百能云板坚守品质底线，甄选联茂IT180高频A级基材，从源头杜绝次品，高Tg、低介电损耗，经第三方检测验证：

120℃高温、85%湿度环境下，介电损耗仅为普通FR-4基材的60%，长期可靠性提升2倍，医疗、工业传感器、户外设备等严苛场景，放心用、不翻车，契合百能云板覆盖医疗、汽车电子等多领域的产品定位。

4. 一体化线圈设计：免焊接易集成，省时间省成本

手工焊接线圈，不仅效率低，还容易出现接触不良、电磁干扰等问题？百能云板采用线圈与PCB一体化成型设计，依托全自动化生产设备，无需额外焊接，直接对接设备系统即可使用，省去中间外发环节，降低成本。

既提升了产品一致性，又缩短了设备研发、调试与量产周期，帮你节省人力与时间成本，快速实现产品落地，践行百能云板“高效采购、省心交付”的服务理念。